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選擇ATS過濾器的極大理由：

ATS過濾器配備壓差表，能夠準確指示濾芯壓差的狀況，提醒及時更換濾芯，一般不安裝壓差表的過濾器則無法準確提示腔體內壓差情況，在壓差達到一定值后會增加能耗，額外耗能在段時間內的累積就會超出更換濾芯的價值。

ATS產品采用歐洲最好的帶手動檢測功能的自動排水器，高穩定性，壽命長，未安裝自動排水器的過濾器需要耗能人工定時排放冷凝液，一旦沒有及時排放冷凝液，在累積到一定程度時，過濾出來的油和水又會被氣流帶到下游管道，造成再次污染。(AD-01操作須知：排水閥低端銅質旋鈕垂直狀態下左向擰到底為手動排水狀態，右向擰到底為自動排水狀態。)

ATS濾芯與其他一般濾芯相比如下：

1. 濾紙：我們采用折疊式濾芯，相比一般纏繞式多出約3倍的過濾面積和更高的容塵量，同時也意味著擁有更小的壓差和更長的使用壽命。

   
   

   
   

2. 采用不銹鋼菱形網，相比于圓孔網又更大的有效過濾面積，和更小的阻力。

3. 濾芯外部的凝聚層采用噴膠棉，與一般傳統的海棉相比，有耐高溫和耐腐蝕的優點，海綿在使用一段時間后泳衣腐爛，腐爛的海綿被氣流吹到下游管道后如為被攔截會對生產設備造成一定的損失。

4. 采用無拉桿的設計方式，濾芯頂部的卡口設計，與一般拉桿的設計相比節省更多的安裝空間，且非常便于拆卸。

過濾器的空氣入口到濾芯之間采用彎管設計，相比于直角設計的過濾器有更小的壓降，筒體采用防銹抗氧化和噴涂雙重處理，耐腐蝕性強。

撿漏設備：過濾器漏氣是能源的損失，許多輕微的漏氣現象是不容易被發現的。ATS過濾器100%經過嚴格的撿漏測試，充分保障用戶的利益。

食品工業(一般應用)：攪拌液體、發酵箱用氣(氧)、帶噴嘴的清洗設備、帶噴嘴的清洗容器、傳送原料、食品脫水、過濾。

紡織廠：攪拌液體、氣吊、濕潤、運行蓄壓器、噴液、噴灑系統、輸液。

飲料廠：洗瓶機、罐裝機、酒桶內部噴涂、食品工業用氣。

水泥制造：貯藏通氣、水泥漿的攪拌、水泥袋清潔封口、原料攪拌、翻斗車、清洗設備、熟料冷卻、輸送水泥和煤、水泥窯清洗、車船裝卸、升降和起吊器、氣動控制。

飛機制造：噴洗機器、退模、驅動裝配工具、鉆機、汽錘、起吊葫蘆、組合刀 具、鉸刀、鉚槍、螺絲刀、鍛錘、金屬成型壓機、噴砂、噴漆。

汽車制造：噴洗機器、驅動裝配工具、起吊葫蘆、氣動控制、鍛造車間、鑄造車間、鈑金車間。

化工廠：通氣和攪拌、分離塔用氣、清洗設備、燃燒用氣、輸送、提升液體、噴霧、清洗管道、氣動控制、工藝用氣、傳輸液體。

火電廠：吹氣清潔管道、吹除煙垢、清洗鍋爐及冷凝器管道、噴氣清洗、傳輸煤粉、清除污水、氣動控制。

水電廠：發動機控制、船閘保養、驅動控制器、驅動潤滑泵、驅動船閘、起動控制、清洗垃圾網。

鍛造車間：吹氧化皮、爐門氣幕、起吊葫蘆和升降機、驅動折彎和矯直機、驅動離合器制動器和夾緊裝置、驅動鍛錘、驅動燃油器。

鑄造車間：鐵水車定位、清洗設備、輸送砂、驅動氣動工具、椿砂機、砂輪機、起吊葫蘆和升降機、風鎬、夯實機、鋼比刷、噴砂、篩沙、噴泥芯。

玻璃廠：吹瓶和玻璃器皿、吹燈管和電子管、燃燒氣、傳輸原料、玻璃刻蝕清光和鉆孔、輸送玻璃、氣動控制、真空吊板。

鋼鐵廠：攪拌溶液、除氧用氣、高平轉爐用氣、料車定位、沉渣室鉆孔、卸料包、平爐煙道清潔、驅動離合器和制動器、驅動爐門、驅動裝料及輸送裝置、驅動潤滑系統、驅動風動工具、風鎬、砂輪機、起吊葫蘆和升降機、噴砂、高爐出爐、真空除氣。

木材、家具加工：噴射清潔、氣吊、浸染木材、折彎拉直、裝卡夾緊、氣動工具、雕刻工具、鉆機、拋光機、打磨機、噴砂、噴漆、噴水裝置。

鈑金車間：攪拌溶液、運輸切屑、噴氣清洗、驅動包裝壓機、驅動壓板夾頭離合器和定位器、風動工具、精整錘、風鎬、鉆頭、砂輪機、起吊機和升降機、組合工具、鉚機、噴砂、噴潤滑劑、噴漆噴涂、容器探漏。

礦山：通風用氣、鉆大孔、用氣除水、過濾細屑、氣動葫蘆、驅動巖鉆機、風鉆、吹孔、打樁機、鑿巖機。

煉油廠：燃燒氣、排空和清洗油路、起重和升降機、驅動控制系統、催化劑再循環、噴砂、噴漆。

造紙廠：氣清結設備、起重和升降機、水池防結冰、軋輥上料、壓制紙品、驅動離合器、驅動斷紙機、送紙通過機器、氣動控制、頭箱加壓、頭箱拆除、去除廢紙、真空干燥。

藥品制造：攪拌液體、抗生素發酵用氣(氧)、傳輸原料、混合和攪拌原料、驅動離心機、氣動控制、噴氣粉化、噴干、傳輸液體、真空干燥和汽化。

工廠維護：噴氣清潔、驅動工具(汽錘、混凝土震動器、鉆頭、砂輪機、起重機、鋪路碎石機、鉚槍、去氧化皮、卷管機、扳手)、噴砂、噴涂金屬、噴漆、噴水系統。

制塑：噴射式設備清潔、鑄件出坯、制塑空氣物體的充氣、擠壓過程中充氣成管形、真空或壓力制塑、汽缸運作。

印刷廠：攪拌溶液、紙張打包、起吊。

采石廠：起吊搬運材料、巖石鉆機、供氣、鉆爆破機、鑿巖機、手鉆、水泵。

橡膠廠：清潔模子和機械裝置、氣吊、脫模、開模、氣動控制、噴涂。

紡織廠：攪拌液體、氣吊、濕潤、運行蓄壓器、噴液、噴灑系統、輸液。